一般來說，攪拌站傳動(dòng)滾筒運(yùn)行時(shí)，載重量較大，有時(shí)會(huì)運(yùn)輸一些非常重的材料，如煤球，在這些材料的運(yùn)行過程中，一些煤渣可能會(huì)留在設(shè)備內(nèi)部。除了初次，還有一個(gè)很嚴(yán)重的問題，就是運(yùn)行過程中漏油。一般來說，這種情況可能是由于設(shè)備運(yùn)行過程中摩擦過大，或者油封裝置老化造成的。

　　1.首先要保證攪拌站傳動(dòng)滾筒密封圈的密封唇完好無損，外觀光滑圓潤，摸上去沒有微小的凸起或凹陷，甚至不允許有褶皺。一般來說，設(shè)備密封圈的橡膠可以選擇質(zhì)量更好的耐油橡膠。經(jīng)過我們的測試，可以看出密封圈本身使用的材料對(duì)密封件的實(shí)際使用效果有很大的影響，所以在組裝時(shí)需要仔細(xì)嚴(yán)格地檢查質(zhì)量。

　　2.密封環(huán)的密封唇橡膠通常添加應(yīng)時(shí)細(xì)砂，因此電機(jī)的軸伸端會(huì)嚴(yán)重磨損。根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)，攪拌站傳動(dòng)滾筒累計(jì)運(yùn)行10天后，電機(jī)的軸伸端會(huì)徑向縮小約0.26mm，因此，一般建議用戶在使用時(shí)對(duì)電機(jī)軸伸端與密封唇的連接部位進(jìn)行高頻表面淬火處理。加工后，該零件的硬度可達(dá)HRC40~50，處理后的產(chǎn)品耐磨性也很好。
　　從以上的內(nèi)容可以了解到攪拌站傳動(dòng)滾筒有內(nèi)部漏油的處理方法。一般來說，如果發(fā)生漏油，只需要更換密封圈。但是如果更換密封圈后漏油問題沒有得到解決，就需要對(duì)設(shè)備進(jìn)行更深入的檢查。